Pourquoi utiliser de l'oxyde de bore plutôt que de l'acide borique dans l'industrie des réfractaires pour le revêtement des fours ?

Comme nous le savons tous, dans les revêtements réfractaires des fours et dans certaines autres industries, l'oxyde de bore et acide borique Les deux produits conviennent, mais dans certains cas, nous recommandons l'oxyde de bore plutôt que l'acide borique, notamment pour le revêtement réfractaire des fours. L'analyse détaillée est la suivante :

1. Effets de l'eau :

L'acide borique est l'hydrate de l'oxyde de bore, et sa formule moléculaire est H3BO3, qui peut être exprimée comme B2O3L'acide borique, dont la formule est .3H₂O, contient une quantité importante d'eau de cristallisation (43,69 %). Lors du chauffage de l'acide borique, l'évaporation de cette eau de cristallisation génère une grande quantité de vapeur d'eau, formant une mousse blanche abondante jusqu'à évaporation complète de l'eau. L'oxyde de bore, quant à lui, présente une très faible teneur en humidité (inférieure à 2,5 %) et ne dégage donc pas de vapeur lors du chauffage de l'acide borique.

Il a été prouvé que l'utilisation de l'oxyde de bore présente les avantages suivants par rapport à l'utilisation de l'acide borique :

a.Rendez le mélange plus dense dans le four.

b. Éviter la mauvaise influence causée par la vapeur d'eau sur la couche isolante du four et son effet néfaste sur la résistance au feu.

c. Réduire la probabilité que la vapeur d'eau forme de l'oxyde de fer sur la paroi.

d. Éviter le phénomène de fausse alarme causé par une teneur en eau élevée du revêtement.

e. Réduire la force de frottement causée par les bulles sur le revêtement du four.

f. Réduire la consommation d'énergie causée par la déshydratation et la vaporisation de l'acide borique.

2. Effets de l'acidité :

Le pH d'une solution d'acide borique est d'environ 2 à 3, tandis que celui d'une solution d'oxyde de bore est d'environ 5. On constate donc que l'acidité de l'acide borique est beaucoup plus forte que celle de l'oxyde de bore, ce qui entraînera une corrosion chimique plus importante du revêtement du four et réduira ainsi sa durée de vie.

3. Impact du temps de production :

L'utilisation d'oxyde de bore en production permettra de gagner 1/4 du temps de cuisson au four par rapport à l'utilisation d'acide borique.

4. Améliorer l'adhérence :

Le point de fusion de l'oxyde de bore est de 450 °C, et la phase liquide produite peut bien recouvrir la surface du sable de quartz grossier, de sorte que le sable de quartz soit mieux lié.

En résumé, l'utilisation d'oxyde de bore au lieu d'acide borique dans la production permet d'améliorer la durée de vie du revêtement du four, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la qualité du produit. Non seulement elle est plus économique, mais elle est aussi plus sûre. C'est pourquoi, dans l'industrie des revêtements réfractaires, les clients choisissent de plus en plus l'oxyde de bore plutôt que l'acide borique.