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L'oxyde de bore améliore considérablement la résistance à la corrosion des revêtements. Par exemple, en milieu marin, les revêtements contenant de l'oxyde de bore peuvent réduire de 30 % la vitesse de corrosion des surfaces métalliques. Il améliore également la résistance thermique des revêtements. Des expériences montrent qu'à 500 °C, la stabilité des revêtements contenant de l'oxyde de bore est deux fois supérieure à celle des revêtements conventionnels. L'oxyde de bore améliore l'adhérence du revêtement, réduisant ainsi les risques de décollement ; les statistiques indiquent une amélioration d'environ 40 % de l'adhérence. Il augmente également la dureté du revêtement, améliorant ainsi sa résistance à l'usure ; dans les mêmes conditions de frottement, l'usure est réduite de 25 %. L'oxyde de bore optimise le nivellement des revêtements, ce qui permet d'obtenir des surfaces plus lisses et plus uniformes, et un meilleur aspect.

L'oxyde de bore produit par notre entreprise est obtenu par décomposition thermique de l'acide borique. Nous sommes en mesure de fabriquer des produits à base d'oxyde de bore adaptés aux besoins et au coût de chaque client. En règle générale, nous utilisons notre propre acide borique pour la fabrication de l'oxyde de bore. Les spécifications du produit sont les suivantes :

Si le client a des exigences particulières concernant la teneur en impuretés, nous pouvons également sélectionner l'oxyde de bore produit par une autre marque d'acide borique présentant la teneur en impuretés correspondante. De même, si le client a des exigences particulières en matière de granulométrie, nous pouvons utiliser différents tamis afin de contrôler la finesse des particules et de répondre à ses besoins spécifiques, en lui proposant des produits et services personnalisés. Par ailleurs, notre entreprise dispose d'une technologie de purification éprouvée, nous permettant de produire de l'acide borique et de l'oxyde de bore de haute pureté. Ces produits sont utilisés dans les secteurs de l'optique, des semi-conducteurs, du nucléaire, de l'électronique, de la métallurgie, comme fondant pour les silicates, comme catalyseur pour la synthèse organique, dans la fabrication de verrerie réfractaire et d'additifs pour peintures ignifuges. Ils peuvent également servir à la préparation d'éléments de bore et de composés de bore fins, pour la fabrication de verre borosilicaté de haute qualité, de verre optique, de verre réfractaire et de fibres de verre, etc.