Warum wird in der Ofenauskleidungsindustrie Boroxid anstelle von Borsäure verwendet?

Wie wir alle wissen, wird Boroxid in der Ofenauskleidungsindustrie und einigen anderen Industrien verwendet. Borsäure Beide Stoffe sind geeignet, jedoch empfehlen wir unter bestimmten Umständen Boroxid anstelle von Borsäure, insbesondere in der Ofenauskleidungsindustrie. Die genaue Analyse lautet wie folgt:

1. Auswirkungen von Wasser:

Borsäure ist das Hydrat des Boroxids und ihre Summenformel lautet H3BO3, was sich wie folgt ausdrücken lässt: B2O3Aus der Lösung in 3H₂O geht hervor, dass Borsäure viel Kristallwasser enthält; ihr Kristallwassergehalt beträgt 43,69 %. Beim Erhitzen von Borsäure entsteht durch die Verdampfung des Kristallwassers eine große Menge Wasserdampf, der sich zu einem dichten, siedenden weißen Schaum entwickelt, bis das gesamte Wasser in der Borsäure verdampft ist. Der Feuchtigkeitsgehalt von Boroxid ist im Allgemeinen sehr gering (unter 2,5 %), sodass beim Erhitzen von Borsäure kein Feuchtigkeitsgehalt auftritt.

Es wurde nachgewiesen, dass die Verwendung von Boroxid gegenüber der Verwendung von Borsäure folgende Vorteile bietet:

a. Die Ofenmischung verdichten.

b. Vermeiden Sie den negativen Einfluss von Wasserdampf auf die Isolierschicht im Ofen und die damit einhergehende Beeinträchtigung der Feuerbeständigkeit.

c. Verringern Sie die Wahrscheinlichkeit, dass sich an der Wand Eisenoxid aus Wasserdampf bildet.

d. Vermeiden Sie das Phänomen des Fehlalarms, das durch einen hohen Wassergehalt der Auskleidung verursacht wird.

e. Verringern Sie die durch Blasenbildung an der Ofenauskleidung verursachte Scheuerkraft.

f. Reduzierung des Energieverbrauchs, der durch die Dehydratisierung und Verdampfung von Borsäure entsteht.

2. Auswirkungen des Säuregehalts:

Der pH-Wert der Borsäurelösung liegt bei etwa 2 bis 3, der pH-Wert der Boroxidlösung bei etwa 5. Daraus lässt sich schließen, dass die Säure der Borsäure wesentlich stärker ist als die des Boroxids, was zu einer stärkeren chemischen Korrosion der Ofenauskleidung führt und somit deren Lebensdauer verkürzt.

3. Einfluss der Produktionszeit:

Der Einsatz von Boroxid in der Produktion spart ein Viertel der Ofenzeit im Vergleich zur Verwendung von Borsäure.

4. Haftung verbessern:

Der Schmelzpunkt von Boroxid liegt bei 450℃, und die entstehende flüssige Phase kann gut auf der Oberfläche von grobem Quarzsand beschichtet werden, sodass der Quarzsand besser gebunden wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Boroxid anstelle von Borsäure in der Produktion die Lebensdauer der Ofenauskleidung verlängern, den Energieverbrauch senken und die Produktqualität verbessern kann. Es ist nicht nur kostengünstiger, sondern auch sicherer. Daher entscheiden sich Kunden in der Auskleidungsindustrie für Boroxid anstelle von Borsäure.